改装数控-车床偏心工件的装夹方式
车床偏疼工件通常都在车床上加工。其车削办法主要是工件的装夹办法，即把需求加工的偏疼有些的轴线调整到与车床主轴旋转轴线相重合的方位。工件的偏疼距精度主要是经过装夹精度确保的。常用的装夹办法主要有：用四瓜单动卡盘、三爪自定心卡盘、偏疼卡盘、花盘、在两间装夹以及用专用偏疼夹具装夹等。而偏疼距的加工精度，则往往是经过划线和找正的办法确保的。
在四爪单动卡盘上加工
当小批量加工长度较短、偏疼距较小的偏疼工件时，可装夹在四爪单动卡盘上加工。其加工进程是：
1)锻造或圆钢下料， 时应进行正火或调质处理。
2)车两头平面。
3)按工件大直径车成圆柱体光轴。
4)划线。车床划线的基本办法是：
①将划线外表涂有显现剂的工件放置在V形铁或划线方箱的V形槽中，用高度游标划线尺丈量出光轴上母线的高度后，车床把游标下移刊光轴半径尺度处，用手压住工件，在光轴两头面和外圆两边划出关闭的线痕。车床然后将工件旋转180°。
②将工件旋转180°找平后，检查划线尺划线爪与线痕重合后，划线爪的方位即为工件的基地方位。
③将工件滚动90°，用90°角尺对齐已划好的端面基准线后，再用已调好的划线尺在工件两头面和外圆两边划幽关闭线痕，端面上两垂线的交点。车床即为工件的轴心。
④将划线尺游标上移或下移所需求的偏疼距，并在工件两头面和两边划出偏疼关闭线，端面十字交叉点n即为偏疼有些的轴心，Oa即为偏疼距。
⑤在。点处和偏疼线周边打样冲眼，并以偏疼的轴心。车床为圆心划圆心线，作为装夹找正的辅助参考线。
5)装夹与找正。装夹与找正的基本办法如图6-82所示。
①将工件装夹在四爪单动卡盘上，为添加工件在找正时水平方向的自由度和避免外圆的损伤，在各卡盘卡爪处垫一窄条铜板。
②在床面上放一平板，用划线盘找正偏疼的参考圆心线。
③用十字线校对法，将划线盘自左至右别离沿两边的偏疼线平行移动，并反转半周，重复校对工件方位和划针高度，使偏疼线在左右和上下方位上均与划针高度一致停止(可拜见4 6.1节中关于用划线盘找正的具体介绍)。
④按相对方向顺次紧固各卡盘卡爪，并确保工件已找正的方位不变。
如果偏疼距精度请求较高，可将工件的偏疼距看作圆跳动量，直接用百分表的摇摆差校对。
6)切削偏疼外表与车削通常的圆柱面没有多大差异，仅仅因为在开端切削时两边的切削余量相差较大，从而致使切削力不均匀带来的一些影响。
在三爪自定心卡盘上加工
在车削长度较短、偏疼距较小的偏疼工件时，能够经过在三爪自定心卡盘一个卡爪垫上必定厚度的垫片，使工件在准确的偏疼方位上夹紧，突昱自然定心简略方便的偏疼加工。
在操作进程中，主要是断定垫片的厚度。车床垫片厚度的运算进程是：
例61如车削偏疼距e=2mm，装夹直径口=+40mm，核算垫片厚度x.
依据式(a一.。)：x =2e(，一刍)-2×：×(--2 240)一-2.925一在装夹偏疼工件时，因为其他两个卡爪与被夹持的外表构成非相切状况，叉遭到卡爪面宽度的影响(佳制成圆弧面).用上式核算的垫片厚度存在差错，所以在实践中，还应依据实测的偏疼距差错，对垫片厚度作微量调整。
为确保偏疼距的一致性，应进步被夹外表的尺度精度。
在车床偏疼卡盘或串接卡盘上加工
在大批量加工精度较高的偏疼工件时，能够用偏疼卡盘或串接卡盘装夹。
(1)在偏疼卡盘上装夹偏疼卡盘分两层，如图6-84所示。车床底盘5用螺钉固定在车床主轴的连接盘上，偏疼体2与底盘燕尾槽合作，偏疼体上装有三爪自定心卡盘4，用丝杆l调整卡盘的偏疼距e，车床其巨细可在两丈量头6、7之间测得。车床当偏疼距为零时，两测头刚好相碰。滚动丝杆1时，它们逐步远离，其远离的距离即为偏疼距。
当偏疼距调好后，用对称的T形螺钉3紧固后，将偏疼工件装夹在三爪自定心卡盘上，进行加工。
偏疼卡盘的偏疼距可用量块等测得，因而可获得很高的精度。车床一起操作方便，通用性强，出产效率高，可装夹短轴、盘、套等偏疼工件。
(2)在串接卡盘上装夹把三爪自定心卡盘装夹在四爪单动卡盘上找正后，使三爪自定心卡盘的轴线与主轴轴线偏移一个偏疼距e，工件装夹在三爪自定心卡盘上，即可加工。
这种装夹办法应选用十字线找处死的程序将件找正，并检查合格后再大批量出产。车床而串接的卡盘，其刚性较差，故只适用于偏疼不大、长度较短的偏疼工件。
用偏疼夹具装夹
当大批量加工精度较高的偏疼工件时，可制作专用偏疼夹具装夹和加工。
车床将工件放置在带开口的偏疼套中，用三爪自定心卡盘夹紧;车床将工件套在带平键的偏疼轴上，经过螺母作轴向紧固。车床这种方法可一次加工多个工件， 时，可用活支承。
关于大型的偏疼工件，可用花盘、弯板和V形块装夹。
用两装夹偏疼工件，是车削偏疼轴、曲轴的常用装夹方法。车床通常的偏疼轴类工件，只需两头可钻基地孔，又有鸡心夹头的装夹方位，都可选用这种方法。车床这种装夹方法的特点是：只需确保各对应的基地孔的加工精度，不用拢正，即可确保偏疼距的加工精度。车床其加工操作的主要进程是：
1)将棒料或锻件按大尺度直径或大概括尺度的直径车成光轴，两头面车平。
2)划线。车床按划线的程序找出两头的基准面轴线基地和各偏疼外表的轴线基地，打出样冲眼。
3)用钻床或镗床钻两头相互对应的基地孔。
4)用两和鸡心夹装在主轴或尾座之间，分步、分段对各部直径和旁边面进行切削
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